揮發(fā)性有機廢氣（volatile organic compounds，VOCs）是空氣中普遍存在且組成復雜的一類有機污染物，在我***，VOCs揮發(fā)性有機物，是指常溫下飽和蒸汽壓***于70 Pa、常壓下沸點在260℃以下的有機化合物。其主要成分為烴類、硫化物、氨等。其污染主要表現(xiàn)在兩個方面，一方面是多數(shù)VOCs本身具有毒理***性，危害人體健康，有機廢氣是有害人體健康的污染物質(zhì)，它與***氣中的NO2反應生成O3，可形成光化學煙霧，并伴隨著異味、惡臭散發(fā)到空氣中，對人的眼、鼻和呼吸道有刺激作用，對心、肺、肝等內(nèi)臟及神經(jīng)系統(tǒng)產(chǎn)生有害影響，有些則是影響人體某些器官和機體的反應源，甚至造成急性和慢性中毒，可致癌、致突變；另一方面是一些VOCs具有較強的光化學反應活性，能在中進行二次。其光化學反應主導著光化學煙霧的進程，對城市和區(qū)域臭氧的生成至關重要，也是導致灰霾天氣的重要前體物之一，同時可導致農(nóng)作物減產(chǎn)。因此，VOCs處理越來越受到的重視，許多發(fā)達***家都頒布了相應的以VOCs的排放，已成為***氣污染控制中的一個熱點。

　　據(jù)不完全統(tǒng)計，全***各行業(yè)產(chǎn)生有機廢氣的企業(yè)80％的沒有廢氣處理設備，廢氣直接排放；10％的企業(yè)擁有熱力焚燒爐，其余10％的企業(yè)擁有其它形式的廢氣處理設備。在擁有廢氣處理設備的企業(yè)中，又有半數(shù)以上因為運行費用過高而不經(jīng)常使用。我***部頒布的***部***氣污染防治綜合性規(guī)劃-《重點區(qū)域***氣污染防治“十二五”規(guī)劃》明確指出，揮發(fā)性有機物（VOCs）為下一階段***氣污染控制的重點污染物之一?？梢?，VOCs污染問題已經(jīng)引起了我***的高度關注。

　　產(chǎn)品研發(fā)體系，憑借人專業(yè)的設計研發(fā)能力、***際標準的制造工藝、ISO的質(zhì)控管理體系，已經(jīng)發(fā)展到新的高度，可根據(jù)每個用戶的具體需求或項目的***色，進行個性化研發(fā)設計，為其量身定制***氣凈化產(chǎn)品，節(jié)約成本，實現(xiàn)節(jié)能省耗，減少污染，綠色環(huán)保的可持續(xù)發(fā)展。

　　活性炭吸附裝置：既是環(huán)保設備又是回收VOC有機廢氣的工藝生產(chǎn)成套設備，根據(jù)客戶車間或生產(chǎn)裝置排放的有機廢氣(VOC)氣量或VOC有機廢氣中溶劑量設計制造，每套裝置均單***設計?；钚蕴课礁患疺OC有機廢氣中溶劑，當活性炭吸附溶劑至動態(tài)飽和容量后，利用蒸汽加熱活性炭層，使溶劑解吸，經(jīng)冷疑冷卻設備回收液態(tài)溶劑，實現(xiàn)溶劑再利用，減少溶劑排放，降低客戶生產(chǎn)成本。本裝置為機電儀成套非標設備，主要設備包括風機、VOC有機廢氣處理設備、活性炭吸附裝置（塔或床）、冷凝冷卻器、自動閥門、電器和自控集成系統(tǒng)等，設備規(guī)格設計依據(jù)為VOC有機廢氣風量或溶劑回收通量。此活性炭吸附裝置能夠吸附回收沸點相對較低的溶劑，包括：苯、甲苯、二甲苯、氯苯、150號溶劑油；甲醇、乙醇；丙酮、丁酮；甲酸、乙酸、甲乙酸酯，汽油等溶劑。VOC有機廢氣進入吸附器前采取預處理工藝，包括濾袋過濾、洗滌、調(diào)濕等方法，去除粉塵、高沸點或易聚合的有害物質(zhì)，延長活性炭使用壽命，經(jīng)處理后的VOC進入活性炭層，其中溶劑被吸附，VOC有機廢氣中空氣經(jīng)吸附器排氣管排放。蒸氣作為熱源進行溶劑解吸，形成蒸汽和溶劑的混合汽離開活性炭吸附器，經(jīng)冷凝冷卻獲得溶劑和水的混合物。若溶劑不溶于水，則采用層析分層法回收溶劑，如苯、甲苯等；若溶劑溶于水，則采用蒸餾、萃取或精餾等方法提取溶劑，如甲醇、丙酮等。本裝置為全自動工藝控制設計，運行時可無人值守。亦可根據(jù)用戶要求采用手動工藝。VOC有機廢氣管和吸附器中的閥門執(zhí)行器均采用氣動式，滿足溶劑回收過程的防爆要求。

　　催化燃燒爐：在催化劑的作用下，使有機廢氣中的碳氫化合物在溫度較低的條件下迅速氧化成水和二氧化碳，達到治理的目的。與直接燃燒相比，催化燃燒溫度較低，燃燒比較完全。催化燃燒過程是在催化燃燒裝置中進行的。有機廢氣先通過熱交換器預熱到200~400℃，再進入燃燒室，通過催化劑床時，碳氫化合物的和混合氣體中的氧分別被吸附在催化劑的表面而活化。由于表面吸附降低了反應的活化能，碳氫化合物與氧在較低的溫度下迅速氧化，產(chǎn)生二氧化碳和水。催化燃燒反應的關鍵是選擇合適的催化劑。對催化劑的要求是：活性高，***別要低溫活性***，以便在盡可能低的溫度下開始反應。燃燒反應是放熱反應，出***量的熱可使催化劑的表面達到 500~1000℃的高溫，而催化劑容易因熔融而降低活性，所以要求催化劑能耐高溫。

　　有機廢氣先通過干式過濾，將廢氣中顆粒狀污染物截留去除，然后進入活性炭吸附床進行吸附，利用具有***比表面積的蜂窩狀活性炭將有機溶劑吸附在活性炭表面，處理后干凈的氣流經(jīng)過風機、煙囪高空排放。

　　活性炭經(jīng)過吸附運行一段時間后達到飽和，啟動系統(tǒng)的脫附-催化燃燒過程，通過熱氣流將原來已經(jīng)吸附在活性炭表面的有機溶劑脫附出來，并經(jīng)過催化燃燒反應生成CO2和水蒸氣等無害物質(zhì)，并放出熱量，反應產(chǎn)生的熱量經(jīng)過熱交換部分回用到脫附加熱氣流中，當脫附達到一定程度時放熱跟脫附加熱達到平衡，系統(tǒng)在不外加熱量的情況下完成脫附再生過程，即吸附過程為連續(xù)式處理工藝，在備用吸附裝置投入使用同時，飽和吸附箱則進行脫附工作，脫附后活性炭箱預備至下次循環(huán)使用。

　　1.采用吸附濃縮+催化氧化組合工藝，整個系統(tǒng)實現(xiàn)了凈化、脫附過程閉循環(huán)，與回收類有機廢氣凈化裝置相比，無須備壓縮空氣和蒸汽等附加能源，運行過程不產(chǎn)生二次污染，設備投資及運行費用低。

　　4.用***質(zhì)貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩陶瓷作催化劑，催化凈化率達97%以上，催化劑壽命長，廢氣分解溫度低，脫附預熱時間短，能耗低。

　　5.吸附有機廢氣的活性炭吸附床，可循環(huán)使用催化燃燒后的熱氣進行脫附再生，脫附后的氣體再送入催化燃燒室進行凈化處理，當有機廢氣濃度達到2000PPM以上時，可維持自燃。無需外加能量，運轉費用低，節(jié)能效果顯著。

　　7.安全設施完備，在氣源與設備間設置安全防火閥、脫附時嚴格控制進入活性炭床的脫附溫度，設有阻火器、感溫棒、防爆口、報警器及自動停機等措施。

　　采用吸附+脫附組合工藝來處理***風量、中低濃度的有機廢氣，可處理的有機溶劑包括苯類、酮類、脂類、醇類、醛類、醚類、烷類和其混合類?？蓮V泛應用于汽車、造船、摩托車、自行車、家用電器、鋼琴、集裝箱生產(chǎn)廠的噴漆、涂裝車間的有機廢氣凈化，也可與制鞋粘膠、印鐵制罐、化工塑料、印刷油墨、電纜、漆包線等流水線VOCs廢氣治理技術的選擇

　　VOCs種類繁多，來源也十分廣泛，成分復雜，常見的有烴類、醇類、醚類、酯類等。加油站、裝修、餐飲、干洗、噴涂、化工等生產(chǎn)或使用有機溶劑的行業(yè)都會產(chǎn)生VOsC排放。即使同一物質(zhì)，由于風量不同、濃度不同，所需技術線也不一樣。這也決定了沒有一種技術可以解決所有的VOCs問題。

　　VOCs處理方法有數(shù)十種，其原理主要有回收有價值溶劑的回收技術和分解VOCs的技術兩***類，實際應用中更多是采用組合式技術。比如：采用濃縮和燃燒結合的技術治理低濃度***風量廢氣，減少裝置投資；采用催化燃燒(CO)或蓄熱式燃燒(RTO)技術實現(xiàn)低能耗下VOCs的徹底處理；根據(jù)VOCs自身溶解度、沸點等***性選擇變溫吸附或變壓吸附進行溶劑的回收，具體如何選擇取決于客戶生產(chǎn)線VOCs廢氣治理設備的選型條件

　　如果待處理有機廢氣的流量是在5,000Nm3/h以下，蓄熱式系統(tǒng)（RTO）***體來說是不適用的。這是因為與熱回收式焚燒系統(tǒng)來比較，蓄熱式氧化器(RTO)的高成本***體上是不足以抵消它在節(jié)省燃料和電力消耗所帶來***處。流量***于50,000Nm3/h時，熱回收熱力焚燒系統(tǒng)有嚴重的經(jīng)濟缺點，這是因為他們會產(chǎn)生非常高的燃料費用。然而，如果工藝需要***量的熱能時，二級的熱回收鍋爐可以用來抵消高昂的燃料費用，另一個例外是每年很少運作，需處理***流量廢氣的應急系統(tǒng)。

　　如果待處理有機廢氣的溫度在***約300℃以上時，是不適合采用蓄熱式系統(tǒng)(RTO)的,這是因為高溫的待處理有機廢氣會******降低換向閥的可靠性和壽命; 另外，在這樣高的溫度時, 建造RTO的高成本也不足以抵消在節(jié)省燃料和電力消耗所帶來***處。如果待處理有機廢氣的溫度超過500℃，采用熱回收式焚燒系統(tǒng)不如采用直燃式焚燒系統(tǒng)，因為在燃料消耗的差距太小，不足以抵消增加的熱回收器帶來的投資成本。

　　直燃式氧化器能夠處理***濃度范圍的碳氫化合物，從十億分之一的濃度水平到純碳氫化合物蒸氣。如果有機廢氣濃度超過25%，***別考慮要執(zhí)行措施來防止從氧化器到廢氣來源的回火。這種能處理***濃度范圍的彈性能力的代價是這種型式氧化器的高燃料成本。

　　蓄熱式和熱回收式的氧化器都被處理有機廢氣的濃度必須少于25%：對于蓄熱式系統(tǒng)，此是由于存在熱失控的。對于熱回收式系統(tǒng)，是怕熱回收器被損壞。解決方法可以是往有機廢氣中摻入空氣以降低濃度或做更多的熱回收。

　　當有機廢氣中含有高濃度的可有機酸的物質(zhì)（如氯，氟，硫和鹵素）時必須***別小心。他們會對設備造成嚴重的腐蝕或令催化劑中毒。

　　當有機廢氣中含有微小顆粒時也必須***別小心。例如，當廢氣中含有油霧顆粒時，它們會聚集在管道和氧化器較冷的部位，那這個設備就需要經(jīng)常清理。

　　***氣污染治理問題已經(jīng)成為了我***當前的***要任務，環(huán)保公司是***內(nèi)較早從事并擁用自主知識產(chǎn)權的工業(yè)有機廢氣（VOCs）治理的專業(yè)廠家，先后在活性碳纖維吸附材料及裝備、蓄熱氧化處理工藝及裝備、篩吸附濃縮轉輪技術等***域取得突破，掌握多項世界先進水平的核心技術和產(chǎn)品工藝。公司產(chǎn)品廣泛應用于汽車涂裝、石油化工、包裝印刷、醫(yī)藥制造、涂布涂料等VOCs治理行業(yè)，對于***風量、低濃度、成分復雜的各類工業(yè)有機廢氣，通過組合工藝設計，達到處理效率高、能源消耗低、運行費用低、安全可靠的效果；其中蓄熱氧化裝置（RTO）、篩吸附濃縮轉輪、納米纖維除塵濾筒、ACF吸附回收等環(huán)保設備性能******，公司現(xiàn)已成為***內(nèi)、外知名的VOCs治理核心材料及環(huán)保設備供應商。

　　活性炭吸附凈化裝置廠家